据联合发动机制造集团网站2019年1月17日报道，根据“工业模式转型”计划，在“生产系统发展项目”框架下，萨马拉库兹涅佐夫股份有限公司（隶属于俄罗斯技术集团下的俄联合发动机制造集团）正积极贯彻使用“精益生产”的概念和工具。

库兹涅佐夫股份有限公司主要从事航空燃气涡轮发动机、液体火箭发动机、天然气和能源行业用燃气轮机的设计、制造、修理和使用跟踪。该公司还生产“联盟”型运载火箭和俄联邦空天军的远程飞机的发动机。

联合航空发动机集团“精益生产”的应用在俄罗斯发动机行业完善生产流程方面发挥了关键作用。“精益生产”旨在帮助各单位提高商业竞争力和效率，为各经营活动提供全套的方法和工具，在最短周期内以最低成本生产产品、提供服务，并保证产品质量。“精益生产”的应用提供了一种明确的思维方式，可从对消费者的价值和减少各类损失的角度对各种经营活动进行衡量。

库兹涅佐夫股份有限公司于2018年整年都在大型航空发动机装配车间积极贯彻“精益生产”概念。现在已经完成第一阶段的改造工作：完成了车间的重新规划，以便更好地组织燃气涡轮发动机的流水线装配（包括组建生产单元）；完成了必要的维修工作；进行了车间人员“精益生产”培训。另外还包括实现生产过程的可视化、按5S法则安排工位、启动改进建议提交流程（2018年收到200多个建议）。在第二阶段，计划将装配车间转变为总装配线。类似的工作也在火箭和机械加工车间开始进行。

2018年，联合航空发动机集团为了提高精益生产工具的实际应用技能，组织了一系列活动，4名员工在活动中表现出色。公司№2机械装配车间主任亚历山大•列舍托夫参与了由联合航空发动机集团乌法科研生产联合体（乌法市）组织的16届“联合航空发动机集团车间生产系统改造集团工作室”项目，由于其表现突出，获得了“生产系统改造领导者”的称号。该工作室的生产系统改造管理专家埃琳娜•安提莫诺娃的项目被授予最佳项目称号并取得了第一名。在此之前，装配技术副厂长亚历山大•卢托夫因参与了第15届工作室的工作，被授予了“生产系统改造领导者”称号。№24车间副主任马克西姆•马立宁在由俄航发乌法科研生产联合体协办的每年一次的科技会议上发表了关于发展车间生产系统的报告，成为了“精益生产项目贯彻可行性”奖项的优胜者。

（翻译 郭庆芬、刘翠玉，审稿 周平）