【据航空21网站2024年3月25日消息】莫斯科钢铁与合金研究所（MISIS）提出了一种可以在850°C温度下保护高温合金免受氧化的涂层喷涂方法。

在航空发动机领域，钛、铝基金属间化合物的高温合金被广泛使用，但是这种合金零件的复杂性常常给加工带来难度。目前，由钛、铝和铌（Ti-Al-Nb）制成的斜方金属间化合物是一种很有前途的替代品。含铌高温合金的力学稳定性对于喷气发动机和火箭发动机的使用很重要，但其低氧化稳定性限制了此类合金在高温下的使用。

MISIS专家使用脉冲电弧方法对颗粒层进行真空非接触熔化，在Ti-Al-Nb合金制成的零件表面形成保护涂层。这种方法可以控制成型层的成分，提供高铝含量以提高氧化稳定性。这种工艺使涂层对基材具有良好的附着力，同时保持最佳的力学性能。

在850°C氧化后，形成一层薄薄的抗氧化层，厚度仅为1.5μm。经过100小时的加热，保护层几乎没有变化，这说明开发的涂层能够在长期使用和高温下保护材料。

真空非接触式熔融方法可以制造出在极端温度下具有高抗氧化性的耐用涂层。该研究的结果在科学期刊《涂层》（Q2）中进行了详细描述。